供應(yīng)信息
多層網(wǎng)帶烘干機(jī)與其他形式的干燥機(jī)相比，帶式干燥機(jī)中被干燥物料具有相同的運(yùn)動軌跡和相同的干燥時間，因此物料色澤一致，水發(fā)均勻。此外物料在帶式干燥機(jī)上受到的振動和沖擊輕微，適用于干燥某些不允許碎裂的物料。
帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動條件好，避免了粉塵外泄。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能長期運(yùn)行，發(fā)生故障時可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便干燥設(shè)備。
【網(wǎng)帶烘干機(jī)構(gòu)造詳情】
由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進(jìn)入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。
2、 干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶，每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承
3、 主傳動系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運(yùn)行，由一臺功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動機(jī)（或采用變頻調(diào)速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機(jī)，再經(jīng)過鏈傳動，把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸
4、 蒸汽管路系統(tǒng)
鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。
5、 供風(fēng)系統(tǒng)
供風(fēng)系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風(fēng)機(jī)、分風(fēng)室、余熱回收風(fēng)道及補(bǔ)充風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成。鼓風(fēng)機(jī)的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風(fēng)道和管路回收并由鼓風(fēng)機(jī)再次送入換熱器進(jìn)行加熱，氣溫進(jìn)一步提高，當(dāng)穿過第二、層物料，此時介質(zhì)有較高的相對濕度，所以直接排放到室外大氣中。
6、 排濕系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)及時排放到大氣中。
7、 底架
整個干燥室支承在一個剛性底架上，底架兩側(cè)貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運(yùn)。
8、 控制系統(tǒng)
整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨(dú)立的溫度控制和顯示功能，使其達(dá)到控制的要求。
隧道施工式雙層網(wǎng)帶烘干設(shè)備用以透氣率不錯的塊狀、條形、顆粒物料的干躁，該系列產(chǎn)品干燥機(jī)具備干躁速度更快、揮發(fā)抗壓強(qiáng)度高、產(chǎn)品品質(zhì)好的優(yōu)勢。對脫干厭氧顆粒污泥的泥狀物料，須經(jīng)塑料加工或做成桿狀后亦可干躁。原理：物料由加料器勻稱鋪地在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般選用12-60目不銹鋼篩網(wǎng)，由齒輪傳動拖拽在干燥機(jī)內(nèi)挪動。干燥機(jī)由多個單元構(gòu)成，每一單元熱氣單獨(dú)循環(huán)系統(tǒng)，一部分廢氣由專業(yè)祛濕離心風(fēng)機(jī)排出來，有機(jī)廢氣由調(diào)節(jié)閥門操縱，熱流由下往上或由上向下越過布滿物料的網(wǎng)帶進(jìn)行發(fā)熱量與品質(zhì)傳送的全過程，帶去物料水分。網(wǎng)帶遲緩挪動，運(yùn)作速率可依據(jù)物料環(huán)境濕度隨意調(diào)整，干躁后的制成品持續(xù)掉入收料器中。左右循環(huán)系統(tǒng)單元依據(jù)客戶必須靈便配置，單元總數(shù)亦可依據(jù)必須選擇。
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